equipo de molino de bolas de mineral de hierro mineral de hierro mineral

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Procesamiento de Minerales de Hierro

El chancado se hace en la manera convencional en 2 o 3 etapas para un producto aproximadamente menor a ¾ de pulgada, el cual es un buen alimento para el circuito de molienda. Por ejemplo, la descarga de un molino de barras es de menos 10 mallas y es tratada sobre equipos de concentración magnéticos en húmedo dónde 1/3 del mineral es separado como no magnético y no vuelve a tratar este relave. El producto magnético quitado puede enviarse directamente al molino de bolas o alternativamente puede ser bombeado a un ciclón. La descarga inferior del ciclón usualmente contiene la fracción 100 o 150 mallas, y va al molino de bolas mayor una mayor molienda. La descarga de la planta puede pasar por un separador magnético húmedo para mejorar el grado de hierro y rechazar adicional material no magnético en los relaves. El molino de bolas, la limpieza con concentrador magnético y el ciclón están en circuito cerrado produciendo un producto magnético 85 a 90% menos malla 325, el cual es un tamaño t...

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El producto enriquecido de las primeras etapas de molienda y separación magnética pasa para un clasificador hidráulico para eliminar un volumen grande de agua en el rebose. Algo de sílice fina es también eliminado en este circuito. La descarga inferior del clasificador es generalmente tratada en 3 etapas de separación magnética para tener un producto de buena calidad, y también se produce un relave no magnético. El concentrado magnético en este punto usualmente contendrá 63 % a 64% de hierro con 8% a 10% de sílice. La más remoción de sílice en este punto por separación magnética se vuelve bastante ineficiente debido a la baja capacidad magnética del separador y su incapacidad para separar las partículas mixtas. Separación magnética en minerales comunes con 25% a 30% de hierro es cerca de 1/3 del tonelaje total presente en el concentrado final.

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El concentrado de hierro como a medida que deja los concentradores magnéticos se flocula sin mayor problema debido a la acción magnética y usualmente contienen sólidos en el orden del 50% 55%. Ésta es dilución ideal para la etapa de acondicionamiento. Para un mejor resultado hay que pasar la pulpa por una bobina para dispersar las partículas magnéticas y tener una pulpa adecuada para la flotación. El alimento a la flotación para la remoción de sílice es diluido con agua hasta 35% 40% de sólidos. Pudiendo eficazmente flotar la sílice y los silicatos de hierro a este porcentaje de sólidos. Para esta separación las celdas de flotación mecánicas se instalan en el circuito primario La aeración intensa de la pulpa es necesaria para separar la sílice y los silicatos de hierro a través de su flotación en la espuma. El concentrado de hierro usualmente reporta de 4% a 6% de sílice. La pérdida de hierro en la espuma está baja. La espuma puede ser limpiada y reflotada o remolida si es necesario.

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Un reactivo catiónico es usualmente necesario para eficazmente activar y flotar la sílice del hierro. Desde que en etapas anteriores ningún reactivo ha estado en contacto con el concentrado magnético, el reactivo catiónico actúa de manera rápido y en algunos casos ningún condicionamiento previo es necesario antes de la flotación. Un espumante como el Metil Isobutil Carbinol o el heptanol es necesario para tener una buena espumación. En algunos casos un dispersante como goma es útil para deprimir el hierro. El consumo típico de reactivos es el siguiente: Armac 0.05 0.08 kg/ton Goma . 0.5 kg/ton Heptanol 0.012 kg/ton Algunas operaciones han llegado a usar una amina a razón de 0.03 kg /ton y 0.03 kg/ton de espumante.

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El concentrado de hierro de alta ley y bajo en sílice, luego de dejar el circuito de flotación es espesado y filtrado en la manera convencional con un filtro del disco para tener una humedad de 8% a 10% antes del tratamiento en la planta de pellets. Ambos, el espesador y el filtro deben ser unidades para trabajo pesado. Generalmente, en los concentradores la descarga inferior del espesador contiene de 70 a 72% de sólidos, y es enviado a un tanque agitado para mantener la pulpa de manera homogénea antes de enviar la pulpa a los filtros.

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Además de la remoción efectiva de sílice con poco requerimiento de agua tiene un bajo costo, no consume muchos reactivos ni requiere mucha energía. El mantenimiento es bajo puesto que el concentrado magnético es poco abrasivo. Aun después de muchos años de operación, es poco el desgaste en los agitadores de las celdas. Una más ventaja ofrecida por la flotación es la posibilidad de inicialmente moler más grueso y producir un producto intermedio en flotación para su posterior retratamiento. En lugar de inicialmente moler 85 90% menos malla 325, se puede moler a 80 85% menos malla 325 dará y se podrá procesar un mayor tonelaje en el circuito de molienda. Las celdas de flotación mecánicas son un efectivo medio de separar la sílice desde concentrados de hierro magnéticos. Algunas plantas usan esta consideración para tener facilidad en la operación y tener una mejor producción de concentrados de hierro con muchos menores contenidos de sílice.

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Molino de Bolas Uso y Funcionamiento

Molienda al Interior del Molino La molienda que tiene lugar en molinos de este tipo está usualmente adscrita para dos acciones, el impacto y la atrición, aunque algunos autores no creen que una línea de demarcación puede trazarse entre las dos acciones. En molinos de barras hay una línea de contacto entre las barras, hay menos molienda por impacto, y la acción se parece a unos rodillos. Como consecuencia, un producto del molino de barra usualmente contiene un mayor porcentaje cerca del tamaño limite con menos contenido de finos que un molino de bolas. CAPACdades de molinos Es generalmente aceptado que para un tipo de mineral la cantidad de molienda que puede obtenerse en una malla en particular por un molino de bolas o de barras depende de dos factores: 1. Tamaño de los medios de molienda 2. Energía neta suministrada al molino. Para seleccionar el correcto medio de molienda es importante que las barras o bolas suministradas sean de tamaño suficiente para quebrar las partículas más g...

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Cuando el molino de bolas fue primero introducido, la molienda se hizo en circuito abierto. El mineral fue molido para hacer pasar un tamaño limitativo por una malla pasando una sola vez por el molino. Fue encontrado, sin embargo, que si suficiente tiempo de contacto entre el mineral y el medio de molienda fueron provistos para asegurar que ninguna de las partículas no molidas descargaran del molino, una cantidad excesiva de finos se produjera. Esto quiere decir que el mineral estuviese molido muy más fino que lo necesario y la capacidad del molino se redujo. La dificultad se solucionó colocando un clasificador en el circuito para separar el material de sobre tamaño de la descarga del molino y su regreso al molino. En un circuito cerrado no se obliga a terminar la molienda en una sola pasada a través del molino, pero cada esfuerzo está hecho para quitar material de tamaño adecuado tan pronto como es producido, así reduciendo la sobre molienda e impidiendo que...

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Hay muchos tipos de diagramas de flujo en uso hoy. La tendencia en molinos nuevos es chancar relativamente fino . Molinos de bolas de una sola etapa en circuito cerrado con clasificadores sirve para moliendas más gruesas que 48 mallas, pero cuándo un producto es más fino, dos etapas de molinos de bolas en circuito cerrado con clasificadores son usuales. La eficiencia necesariamente debe ser sacrificada hasta cierto punto en molinos pequeños por costo de capital, y aun las mayores proporciones de reducción son justificadas en una etapa de molienda. Con clasificadores grandes usados para manejar altas cargas circulantes isa menudo necesario usar un dispositivo auxiliar para completar el circuito cerrado. Una cuchara movida a motor para levantar la pulpa descargada hacia el clasificador ha sido usada en algunos casos. Los molinos de barras son usados para molienda gruesa, y la tendencia actual es usar ellos en circuitos abiertos para la primera etapa de molienda. La moli...

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