4 problemas comunes en los molinos de fabricación de tubos y ...
Comúnmente los tiempos de inactividad excesivos durante las operaciones normales o los cambios de herramientas y/o trabajo, suelen atribuirse a una o varias de las siguientes causas:
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Puede ser el resultado de algunas o todas las causas siguientes: 1. Tira demasiado angosta con material insuficiente para forjar. 2. Alineación o configuración de mala calidad. 3. Pasas de aletas poco trabajadas, por lo que el borde no está preparado para soldar. 4. Proximidad de la tira enrollada a la caja de soldadura. 5. Bordes no paralelos que acceden a la máquina de soldar. 6. Potencia de soldadura inadecuada para la velocidad del molino. 7. Acero con química inadecuada y de baja calidad. Para evitar estos inconvenientes, es importante que recurran a expertos al buscar maquinaria de molino para fabricación de tuberías.
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Cuando se presenta, puede que no tenga necesariamente su origen en la sección de dimensionamiento. Tienen que verificar la configuración en la sección de soldadura, desglose y aletas del molino para asegurar una presentación adecuada en la sección de dimensionamiento. Si la sección de formación envía un tubo mal formado a la sección de dimensionamiento, se producirán tubos de tamaño irregular. Deben revisar también su hay grandes agujeros en las herramientas, ejes doblados, diámetros externos pequeños en los ejes accionados y el estado de las cajas de rodillos laterales. Para una mejor determinación del problema, los operadores deben realizarse las siguientes cuestiones: 1. ¿El tamaño de la soldadura es redondo? 2. ¿El tamaño de la soldadura está conforme a la tabla de configuración? 3. ¿Los bordes de la tira son paralelos? 4. ¿Han sido instaladas las cuñas de retrabajo? 5. ¿Los separadores han sido instalados adecuadamente en los ejes accionados y tienen la longitud correcta? 6. ¿L...
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Se presenta como vibración y es la incapacidad de lograr un corte limpio del cordón de soldadura exterior después de soldar. El cuchillo al presentar este efecto produce un corte acanalado en el diámetro exterior del tubo, lo cual es inaceptable en casi todos los productos finales de la industria de tuberías. Pueden usarse varías técnicas para evitar este efecto. El cuchillo de la bufanda debe tener un radio ligeramente mayor que el diámetro externo del tubo, lo que permitirá cortes limpios y concéntricos. Se debe usar un soporte de planchado para eliminar las imperfecciones que pueda dejar el cuchillo, y añadir mucha estabilidad a la operación de escarpado. En los molinos que recurren a la soldadura por inducción, pueden templarse los bordes de la tira de precalentado antes de soldar para lograr un material más maleable y fácil de cortar para el cuchillo. El talón de la cuchilla debe encontrarse en un ángulo de 18 grados desde la horizontal, y la herramienta en un ángulo de 15 grad...
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