3 bolas de molino de hierro

3 bolas de molino de hierro

, Filtro Prensa, Aglomeradores, Clarificadores ...

Eral Chilefabrica molinos tubulares de Barras y Bolas de tamaño pequeño y medio, no entrando en su portfolio los molinos de bolas de potencias grandes o los molinos SAG. Los molinos constan de una virola construida en chapa de acero de gran espesor, mecano soldada, con testeros de fundición que van fijados por bridas a la virola mediante pernos de alta resistencia. Tanto las bridas de la virola como las de los testeros son mecanizados para asegurar el perfecto alineamiento del casco del molino. El interior de la virola va protegido, bien con revestimientos de acero aleado o con goma. En el caso de los molinos de barrasen en los testeros suelen instalarse revestimientos de acero para evitar el desgarro de la goma por las barras El accionamiento convencional de los molinos es mediante un conjunto piñón corona. En los molinos pequeños, con potencias de accionamiento de hasta 250 kW, el tallado del conjunto piñón corona es mediante dientes rectos, mientras que en potencias superiores se...

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Los molinos de barras son adecuados para moliendas medias de hasta 1 mm, pudiendo recibir productos de alimentación de hasta 15 mm. La relación de la longitud al diámetro es del orden de 1.5, y la longitud máxima suele ser de unos 6.5 m. El volumen de llenado de los molinos de barras suele ser dl 35 %, aunque en ocasiones pueden llenarse hasta el 45 %. Las potencias de los mayores molinos de barras están entre 1 500 kW y 2 000 kW Los molinos de bolas son adecuados para recibir productos de alimentación, inferiores a 12 mm, y entregan productos normalmente inferiores a 0.5 mm, con un gran contenido de partículas inferiores a 0.074 mm . El grado de llenado normal de los molinos de bolas es del 40 %, aunque pueden llegar a valores del 45 %. Las barras empleadas en los molinos tienen una longitud ligeramente inferior a la longitud del molino y las barras tienen diámetros máximos de 125 mm, con diámetros mínimos de 25 mm. Son de acero forjado Las bolas tienen diámetros desde...

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Los molinos de barras son aplicados principalmente como etapas de molienda primaria que van seguidas de una etapa de molienda secundaria con molinos de bolas. En los procesos gravimétricos se emplean con frecuencia molinos de barras para evitar producir muchos finos que luego se perderían en los procesos de concentración. El molino de barras es ideal para producir moliendas suaves. La mayor aplicación de los molinos de bolas es en la molienda de minerales de cobre, oro, polimetálicos, y minerales de hierro. Los molinos de bolas son muy empleados en la molienda o micronización de sílice y carbonato cálcico para la elaboración de productos de fibrocemento donde se requieren moliendas muy finas del orden de 80 % lt; 38 micras, equivalente a unos 5 000 6 000 Blaine. Estos circuitos de molienda fina de sílice son en vía húmeda estableciéndose un circuito cerrado con es. Eral Chile tiene una gran experiencia en este tipo de circuitos de molienda, con numerosas instalaciones opera...

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Molino de Bolas Uso y Funcionamiento

Molienda al Interior del Molino La molienda que tiene lugar en molinos de este tipo está usualmente adscrita para dos acciones, el impacto y la atrición, aunque algunos autores no creen que una línea de demarcación puede trazarse entre las dos acciones. En molinos de barras hay una línea de contacto entre las barras, hay menos molienda por impacto, y la acción se parece a unos rodillos. Como consecuencia, un producto del molino de barra usualmente contiene un mayor porcentaje cerca del tamaño limite con menos contenido de finos que un molino de bolas. CAPACdades de molinos Es generalmente aceptado que para un tipo de mineral la cantidad de molienda que puede obtenerse en una malla en particular por un molino de bolas o de barras depende de dos factores: 1. Tamaño de los medios de molienda 2. Energía neta suministrada al molino. Para seleccionar el correcto medio de molienda es importante que las barras o bolas suministradas sean de tamaño suficiente para quebrar las partículas más g...

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Cuando el molino de bolas fue primero introducido, la molienda se hizo en circuito abierto. El mineral fue molido para hacer pasar un tamaño limitativo por una malla pasando una sola vez por el molino. Fue encontrado, sin embargo, que si suficiente tiempo de contacto entre el mineral y el medio de molienda fueron provistos para asegurar que ninguna de las partículas no molidas descargaran del molino, una cantidad excesiva de finos se produjera. Esto quiere decir que el mineral estuviese molido muy más fino que lo necesario y la capacidad del molino se redujo. La dificultad se solucionó colocando un clasificador en el circuito para separar el material de sobre tamaño de la descarga del molino y su regreso al molino. En un circuito cerrado no se obliga a terminar la molienda en una sola pasada a través del molino, pero cada esfuerzo está hecho para quitar material de tamaño adecuado tan pronto como es producido, así reduciendo la sobre molienda e impidiendo que...

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Hay muchos tipos de diagramas de flujo en uso hoy. La tendencia en molinos nuevos es chancar relativamente fino . Molinos de bolas de una sola etapa en circuito cerrado con clasificadores sirve para moliendas más gruesas que 48 mallas, pero cuándo un producto es más fino, dos etapas de molinos de bolas en circuito cerrado con clasificadores son usuales. La eficiencia necesariamente debe ser sacrificada hasta cierto punto en molinos pequeños por costo de capital, y aun las mayores proporciones de reducción son justificadas en una etapa de molienda. Con clasificadores grandes usados para manejar altas cargas circulantes isa menudo necesario usar un dispositivo auxiliar para completar el circuito cerrado. Una cuchara movida a motor para levantar la pulpa descargada hacia el clasificador ha sido usada en algunos casos. Los molinos de barras son usados para molienda gruesa, y la tendencia actual es usar ellos en circuitos abiertos para la primera etapa de molienda. La moli...

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