celula de flotacion de mineral de cobre baja y molino de bolas de molienda

celula de flotacion de mineral de cobre baja y molino de bolas de molienda

Proceso Cobre Oxidado por Flotación

El diagrama de flujo fue diseñado para tratar con un mineral parcialmente oxidado en el cual los minerales oxidados de cobre son predominantemente crisocola y malaquita con el mineral de cobre como sulfuro siendo primordialmente calcopirita. La ganga es silícea y no hay carbonatos que consumen ácido de manera excesiva. Aproximadamente 40% del cobre total ocurre en forma de poco sulfuro. Las pruebas metalúrgicas efectuadas en el mineral demostraron que la sulfidización fue ineficaz para recobrar una parte significativa del cobre oxidado. Sin embargo, el proceso de lixiviación, precipitación y flotación fue económicamente factible. Básicamente, el proceso LPF consiste en disolver los minerales oxidados de cobre con ácido sulfúrico y precipitar el cobre como una esponja metálica que responde a la flotación. La ventaja de este proceso es esa todas las fases de tratamiento son realizadas en la pulpa de mineral que elimina la necesidad de separar la solución de la lixiviación de los...

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El diagrama de flujo muestra un circuito de chancado y también se ha incluido un molino de la barra en el circuito de molienda. Este acomodamiento es a menudo preferible que un circuito de tres etapas ya que hay costos inferiores y se puede manejar minerales mojados, pegajosos. La descarga del molino de barras, la cuál es esencialmente menos de 10 mallas, va a un clasificador para el material listo para el proceso. Las arenas del clasificador están molidas en un molino de bolas que opera en circuito cerrado con el mismo clasificador.

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El rebose del clasificador aproximadamente a 25 sólidos del % fluye hacia el circuito de lixiviación en tanques a prueba de ácido, y están equipados con agitadores forrados caucho. El ácido sulfúrico es añadido al primer agitador en cantidades lo suficiente como para producir un pH de aproximadamente 1.5 2.0. No más adiciones de ácido son requeridas en los agitadores. El pH de la pulpa como se descarga del tercer agitador es 2.5 3.0. El tiempo de contacto para la disolución es aproximadamente 45 minutos. Los agitadores producen un flujo axial de la pulpa y es ideal para aplicaciones ácidas lixiviación. El caballo de fuerza y los costos de mantenimiento son mínimos.

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La precipitación de cobre soluble de la pulpa de lixiviación se realiza usando hierro metálico como agente de precipitación. Este paso puede ser realizado usando latas ralladas en un tambor de precipitación giratorio a través del cual la pulpa fluye o por medio de hierro esponja que se contactó con la pulpa en los precipitadores. La precipitación del cobre es completada en 10 15 minutos. La reacción de óxido reducción entre sulfato de cobre y hierro metálico aumenta el pH de la pulpa hasta cerca de 3.5 4.0. El cobre es precipitado como una esponja de cobre muy fina. Un exceso del hierro reducido es usado. Este hierro excedente ingresa al circuito de flotación y es separado por separación magnética del relave final y puede ser reusado.

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El cobre precipitado y los minerales insolubles de sulfuro de cobre son recobrados de la pulpa usando flotación. La pulpa está condicionada con Minerec A como colector y el aceite del pino como un espumante antes de la flotación. El relave del primer banco de celdas de flotación está condicionado con cantidades adicionales de los reactivos y más cobre se recuperó por una etapa de flotación de agotamiento. Celdas de flotación mecánicas son utilizadas para las dos etapas de flotación. El acondicionamiento es un paso muy esencial para lograr máxima recuperación de cobre. Los Acondicionadores con recirculación positiva de pulpa son ideales para este trabajo. El pH del alimento a flotación es muy crítico para tener una espuma óptima y una buena recuperación de cobre. Un pH demasiado alto ni muy bajo es adecuado. Un pH de 4.0 representa el pH más efectivo para la flotación en la mayoría de los casos. El concentrado primario y el de agotamiento se combinan y son limpiados...

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El concentrado final de cobre es espesado y filtrado. El concentrado es entonces enviado a una fundición de cobre.

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La calidad de hierro reducido utilizó en el proceso LPF es importante desde que guarda relación con el consumo de precipitación y la eficiencia del proceso. Normalmente uno 40% a 60 % de contenido de hierro es aceptable con el grado superior siendo preferido. El hierro reducido se produce tostando pirita y reduciendo la calcina de óxido de hierro en las temperaturas en exceso sobre 1500 ° F. con carbón. El producto resultante se muele a 35 mallas para ser usado en el circuito de precipitación. El gas de dióxido de azufre de la tostación de la pirita es convertido a ácido sulfúrico para su uso en la lixiviación.

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Todo equipo en contacto con las pulpas ácidas en el proceso LPF debe ser resistente al ambiente acido. Los materiales a considerar son acero inoxidable, jebe, madera, y plásticos. Otras derivaciones del proceso LPF pueden requerir de un requerimiento en particular.

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Descripción del mineral

Mineral de cobre parcialmente oxidado conteniendo crisocola y malaquita como los minerales oxidados, más la presencia de chalcopirita y ganga silicosa.

Contenido del mineral

Cobre..1.64% Cobre no sulfuro.0.70% Cobre sulfuro..0.94%

Proceso

Lixiviación Precipitación Flotación

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