una planta de tratamiento de flotacion de mineral

una planta de tratamiento de flotacion de mineral

Separación Plomo Barita Fluorita por Flotación

CHANCADO

Para la mayoría de las plantas de procesamiento, el chancado primario es usualmente suficiente. Grandes tonelajes pueden requerir de chancado primario y secundario para tener una buena eficiencia en la reducción de tamaño y la operación de molienda no tenga inconvenientes. El diagrama de flujo mostrado en la figura anterior es para un tratamiento de 100 toneladas por día.

Molienda

El mineral de plomo barita fluorita requiere una molienda a malla 100 para la liberación económica de los minerales. La molienda se realiza en un molino de bolas funcionando en circuito cerrado con ciclones que actúan como clasificadores de tamaño. El rebose, menos malla 100 se envía al circuito de flotación de plomo. La descarga gruesa del ciclón es devuelta al molino de bolas para su remolienda.

Flotación de Plomo

El rebose del ciclón pasa para un acondicionador donde el reactivo 512 añadido al acondicionador para activar y colectar los minerales de plomo. La pulpa acondicionada es ingresa al circuito de flotación primaria donde se adiciona un poco de espumante. El concentrado primario es limpiado dos veces. El relave de flotación primaria ingresa a un espesador para espesar la pulpa y remover el exceso de reactivos excedentes antes de la flotación de baritina.

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Los resultados típicos de estas plantas son los siguientes: Las cantidades aproximadas de reactivos y la selección de los mismos puede ser determinadas por pruebas de laboratorio, pero la operación real de la planta es necesaria para determinar el consumo real de reactivo y su costo.

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Usualmente se usan máquinas de flotación mecánicas. Por ejemplo, en operaciones pequeñas de 200 a 300 toneladas por día, generalmente una del tipo Denver No. 21 para flotar fluorita, la alimentación de pulpa es de 25% 30% de sólidos. En base a una operación de 300 toneladas al día, con una alimentación de 25% de sólidos, y un mineral con una gravedad específica de 3.0 se tiene un flujo de pulpa de 167 gpm. Generalmente en la celda No. 21 del tipo celda a celda tiene tubos de alimentación de 5pulgadas, el cual puede soportar hasta 200 gpm. Realmente un volumen muy superior puede ser manejado, pero entonces la eficiencia de la celda disminuye. En algunos circuitos de limpieza de la CaF2 es sumamente rápido, pero para hacer limpieza correcta es más conveniente para restringir el flujo para poder obtener la acción correcta de limpieza. Si la masa entera de sólidos es enviada, muy poco o ninguna limpieza es obtenida. Entonces, el operador no debería pensar que él puede obtener un...

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Diseño de Plantas de flotación Foro por Metalurgista de ...

El diagrama de flujo se basó en pruebas de laboratorio en las que se eliminaron los factores problemáticos antes del diseño y la construcción. El diagrama de flujo proporciona la disposición de la unidad del equipo y una mayor flexibilidad. La trituración en circuito cerrado de dos etapas proporciona un mineral de ½ pulgada para el circuito de molienda. El material triturado se transfiere por faja a una zaranda y el material sobretamaño se devuelve a la trituradora de cono secundaria. El material tamizado cae a un transportador reversible, y desde allí a tolvas de mineral fino Los alimentadores de mineral con correa de velocidad variable regulan la alimentación a dos molinos principales de bolas de acero de 5 x 10 en circuito cerrado con clasificadores de flujo cruzado. Cada descarga del clasificador fluye por gravedad a dos bancos de Máquinas de flotación «Sub A»de 6 Celdas No. 18 Sp. La molienda, malla...

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La planta fue diseñada para minimizar la cantidad de excavación, reducir la altura de los muros de contención y la cantidad de ascenso por parte de los operadores de la planta. El equipo seleccionado brinda simplicidad y flexibilidad en la operación y permite cambios en los tonelajes y en las caracteristicas del mineral. Debido a la clase de mano de obra disponible, se eliminaron controles y ajustes complicados siempre que fuse posible. La maquinaria seleccionada e instalada permite la duplicación de unidades para una expansión. Como la soldadura de campo no estaba disponible, se instalaron contenedores de acero empernados. Las bases de maquinaria, los cimientos de los edificios, los muros de contención y los pisos son de concreto armado. Las máquinas de flotación están montadas en plataformas bajas para permitir el drenaje. Se instaló una plataforma operativa de madera entre las máquinas de flotación para proporcionar un espacio de trabajo limpio. Las canaletas de las máquinas de f...

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El diseño correcto de una planta de molienda puede significar su éxito o fracaso cuando está en funcionamiento, la diferencia entre ganancias y pérdidas. Los resultados metalúrgicos máximos con bajos costos de operación y mantenimiento requieren un estudio exhaustivo y una planificación sólida. La selección del equipo y las características de la construcción deben equilibrarse con las finanzas disponibles y un sacrificio mínimo en la eficiencia operativa. A continuación se presenta una pequeña planta típica donde el diseño apropiado resultó en una operación exitosa.

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Un problema típico que enfrenta una operación minera de producción moderada es cómo diseñar una planta a un costo razonable que incorpore equipo moderno y principios básicos esenciales de manejo de materiales con los costos mínimos de construcción y planta.

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