celda de flotacion de mineral de cobre de la mina

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Celdas y Equipos de Flotación Máquinas de Flotación

Las celdas de flotación Sub A están construidos con un diseño especial para trabajar en circuitos de ácidos y corrosivos. La construcción de este tipo de máquina es similar a la estándar «Sub A» salvo que las partes en contacto con la pulpa son de materiales especiales y el depósito en sí es de un material especial. También existe una variación en el diseño para no tener problemas con condiciones especiales de operación generalmente asociados con circuitos ácidos y por comodidad las máquinas a prueba de ácido están fabricadas en unidades de dos celdas

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El gran éxito de la «Sub A» la máquina de flotación se atribuye a las cualidades básicas del diseño de este tipo de máquina de flotación. La Metalurgia exitosa es el resultado de la peculiar característica del flujo por gravedad, lo cual asegura la circulación positiva de todas las fracciones de la pulpa con reactivos de una celda a otra celda y, por lo tanto, da como resultado una alta eficiencia.

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La pulpa aireada después de salir de la zona de mezcla, pasa hacia arriba de la parte central de la celda. Es una zona tranquila y libre de corrientes cruzadas y agitación. En esta zona, el mineral cargado sobre las burbujas de aire se separa de la ganga y pasar hacia arriba, hacia la columna de espuma sin perder su carga debido al estado no turbulento. La ganga sigue el flujo de la pulpa y es transportada hacia la descarga de la celda. Es en la zona de separación que una aireación eficaz es esencial, y esto está asegurado en la celda «Sub A» ya que el aire se fragmenta en diminutas burbujas. Estas burbujas finas son esenciales para transportar la máxima carga de mineral.

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Las burbujas cargadas con mineral se mueven desde la zona de separación hasta el nivel de pulpa y se arrastran hacia el labio de rebose de la celda por acción de la aglomeración de sucesivas burbujas. Para facilitar la rápida extracción de espuma cargadas, las celdas de flotación Sub A están equipados con paletas para remover la espuma. La remoción de espumas puede ser facilitada por la utilización de un sistema de paletas que crean un movimiento positivo de espuma hacia lazona de rebose. Los Concentrados producidos por la celda de flotación «Sub A» se destaca por su alto grado y eficiencia. Los deflectores incorporados en las celdas «Sub A» son en parte responsables de tener una zona tranquila justo antes de la extracción de espumas de tal manera que las fracciones de leyes bajas puedan retornar nuevamente a la pulpa. Las celdas de flotación se construyen con un solo lado de rebose como diseño estándar, pero con doble rebose puede ser suministrado Las ventajas operacionales de la...

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La circulación positiva de la pulpa de una celda a otra, está garantizada por el principio de flujo por gravedad de la celda de flotación «Sub A». Ningún cortocircuito de pulpa puede ocurrir a través de la máquina; por lo tanto, cada partícula está sujeta a tratamiento positivo. En los casos donde la metalurgia exitosa exige el manejo de una pulpa densa que contiene un porcentaje inusualmente elevado de material grueso, la abertura de alivio ayuda al funcionamiento de la máquina. Esta abertura elimina de la parte inferior de la celda la fracción gruesa y pasa a través del tubo de alimentación que se conecta con el impulsor de cada celda. Las aberturas de descarga de arena aseguran el paso lento del mineral grueso flotante a cada impulsor y por lo tanto está sometida a la intensa mezcla, aireación y una óptima condición de flotación. La pulpa con partículasmás finas pasa por encima de la compuerta divisoria o a través de puntos intermedios. El pasaje de las fracciones gruesas a travé...

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Una celda de flotación «Sub A» no se satura de alimentación, incluso cuando el material tan grueso como un cuarto de pulgada es circulado. La saturación no puede ocurrir ya que el alimento a cada celda está en la parte superior del impulsor. Después de una parada no es necesario vaciar la máquina el protector superior y el difusor protegen la placa de desgaste del impulsor y el tubo de alimentación del arenamiento. Aunque la alimentación a flotación es un material finamente molido, el material grueso a veces entra en el circuito de flotación y si la máquina no tiene la característica de flujo por gravedad, el arenamiento y la saturación se va a producir. Este principio de flujo por gravedad de la pulpa circulación ha hecho posible el éxito de una celda de flotación entre el molino de bolas y clasificador. La recuperación de mineral grueso tan pronto como sea posible, y en un concentrado de alta ley se considera un requisito para una máxima eficiencia metalúrgica y por lo tanto los o...

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La celda de flotación Sub A es metalúrgicamente insuperable para la producción de concentrados adecuados para las etapas de espesamiento,filtración y fundición. La selectividad de la celda de flotación «Sub A» en todos los tamaños es una de las características sobresalientes de esta máquina de flotación. Selectividad de las celdas no es por casualidad, los resultados responden al principio básico de su diseño. El flujo por gravedad de la pulpa, junto con la construcción de celdas individuales, controlada individualmente o en grupos, de manera positiva y práctica a través de la máquina, es en gran medida responsable de la recuperación de productos gruesos por flotación. La ventaja de circulación positiva se convierte en un punto importante cuando se muele más grueso. La pulpa se mezcla de manera homogénea y es distribuida en todo momento en cada celda y no hay tendencia a la segregación. La mezcla completa y aireación de la pulpa por circulación positiva es el único medio de obtene...

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La capacidad de una celda de flotación para tratar un mineral depende de las condiciones que pueden determinarse por la experiencia y los trabajos de pruebas. La densidad de pulpa y el tiempo de contacto necesario afectan sustancialmente la capacidad de una máquina de flotación. Con estos factores conocidos de trabajos anteriores o los resultados de las pruebas, el tamaño de la máquina puede ser determinado. Tres condiciones son los factores para determinar el tamaño correcto de la máquina y del número de celdas: capacidad, volumen, y resultados de las pruebas de flotación. Capacidad: El tiempo de contacto necesario para la flotación de un mineral es uno de los factores determinantes a la hora de calcular la capacidad de la celda de flotación. Si un mineral tiene una flotación lenta y requiere flotante doce minutos de tiempo para su tratamiento, y otro mineral tiene una flotación rápida pero requiere tratamiento de seis minutos, es evidente queuna máquina de sólo la mitad de la capa...

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Un servicio continuo de 24 horas por día depende del diseño mecánico y la construcción de la celda de flotación. No existe una unidad tan resistente, ni tan bien construido para satisfacer las demandas del proceso como la celda de flotación Sub A. La robustez de cada celda es necesaria para dar larga vida y para satisfacer las necesidades del proceso. Numerosas pruebas competitivas de todo el mundo han demostrado el verdadero valor de estas celdas para muchas empresas mineras que demandan «los máximos resultados con el mínimo costo». La ubicación de la tubería de alimentación y la cubierta sobre el impulsor giratorio es importante para la simplicidad del diseñoy construcción de la celda de flotación «Sub A». Estas piezas eliminanlas turbulencias alrededor del eje y en la parte superior del impulsor, reducir el consumo de energía, y mejorar los resultados metalúrgicos Mejoras en la construcción de la celda de flotación «Sub A» durante los últimos tiempos han sido gradualmente como...

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Proceso Cobre Oxidado por Flotación

El diagrama de flujo fue diseñado para tratar con un mineral parcialmente oxidado en el cual los minerales oxidados de cobre son predominantemente crisocola y malaquita con el mineral de cobre como sulfuro siendo primordialmente calcopirita. La ganga es silícea y no hay carbonatos que consumen ácido de manera excesiva. Aproximadamente 40% del cobre total ocurre en forma de poco sulfuro. Las pruebas metalúrgicas efectuadas en el mineral demostraron que la sulfidización fue ineficaz para recobrar una parte significativa del cobre oxidado. Sin embargo, el proceso de lixiviación, precipitación y flotación fue económicamente factible. Básicamente, el proceso LPF consiste en disolver los minerales oxidados de cobre con ácido sulfúrico y precipitar el cobre como una esponja metálica que responde a la flotación. La ventaja de este proceso es esa todas las fases de tratamiento son realizadas en la pulpa de mineral que elimina la necesidad de separar la solución de la lixiviación de los...

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El diagrama de flujo muestra un circuito de chancado y también se ha incluido un molino de la barra en el circuito de molienda. Este acomodamiento es a menudo preferible que un circuito de tres etapas ya que hay costos inferiores y se puede manejar minerales mojados, pegajosos. La descarga del molino de barras, la cuál es esencialmente menos de 10 mallas, va a un clasificador para el material listo para el proceso. Las arenas del clasificador están molidas en un molino de bolas que opera en circuito cerrado con el mismo clasificador.

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El rebose del clasificador aproximadamente a 25 sólidos del % fluye hacia el circuito de lixiviación en tanques a prueba de ácido, y están equipados con agitadores forrados caucho. El ácido sulfúrico es añadido al primer agitador en cantidades lo suficiente como para producir un pH de aproximadamente 1.5 2.0. No más adiciones de ácido son requeridas en los agitadores. El pH de la pulpa como se descarga del tercer agitador es 2.5 3.0. El tiempo de contacto para la disolución es aproximadamente 45 minutos. Los agitadores producen un flujo axial de la pulpa y es ideal para aplicaciones ácidas lixiviación. El caballo de fuerza y los costos de mantenimiento son mínimos.

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La precipitación de cobre soluble de la pulpa de lixiviación se realiza usando hierro metálico como agente de precipitación. Este paso puede ser realizado usando latas ralladas en un tambor de precipitación giratorio a través del cual la pulpa fluye o por medio de hierro esponja que se contactó con la pulpa en los precipitadores. La precipitación del cobre es completada en 10 15 minutos. La reacción de óxido reducción entre sulfato de cobre y hierro metálico aumenta el pH de la pulpa hasta cerca de 3.5 4.0. El cobre es precipitado como una esponja de cobre muy fina. Un exceso del hierro reducido es usado. Este hierro excedente ingresa al circuito de flotación y es separado por separación magnética del relave final y puede ser reusado.

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El cobre precipitado y los minerales insolubles de sulfuro de cobre son recobrados de la pulpa usando flotación. La pulpa está condicionada con Minerec A como colector y el aceite del pino como un espumante antes de la flotación. El relave del primer banco de celdas de flotación está condicionado con cantidades adicionales de los reactivos y más cobre se recuperó por una etapa de flotación de agotamiento. Celdas de flotación mecánicas son utilizadas para las dos etapas de flotación. El acondicionamiento es un paso muy esencial para lograr máxima recuperación de cobre. Los Acondicionadores con recirculación positiva de pulpa son ideales para este trabajo. El pH del alimento a flotación es muy crítico para tener una espuma óptima y una buena recuperación de cobre. Un pH demasiado alto ni muy bajo es adecuado. Un pH de 4.0 representa el pH más efectivo para la flotación en la mayoría de los casos. El concentrado primario y el de agotamiento se combinan y son limpiados...

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El concentrado final de cobre es espesado y filtrado. El concentrado es entonces enviado a una fundición de cobre.

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La calidad de hierro reducido utilizó en el proceso LPF es importante desde que guarda relación con el consumo de precipitación y la eficiencia del proceso. Normalmente uno 40% a 60 % de contenido de hierro es aceptable con el grado superior siendo preferido. El hierro reducido se produce tostando pirita y reduciendo la calcina de óxido de hierro en las temperaturas en exceso sobre 1500 ° F. con carbón. El producto resultante se muele a 35 mallas para ser usado en el circuito de precipitación. El gas de dióxido de azufre de la tostación de la pirita es convertido a ácido sulfúrico para su uso en la lixiviación.

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Todo equipo en contacto con las pulpas ácidas en el proceso LPF debe ser resistente al ambiente acido. Los materiales a considerar son acero inoxidable, jebe, madera, y plásticos. Otras derivaciones del proceso LPF pueden requerir de un requerimiento en particular.

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Descripción del mineral

Mineral de cobre parcialmente oxidado conteniendo crisocola y malaquita como los minerales oxidados, más la presencia de chalcopirita y ganga silicosa.

Contenido del mineral

Cobre..1.64% Cobre no sulfuro.0.70% Cobre sulfuro..0.94%

Proceso

Lixiviación Precipitación Flotación

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