mineral de hierro celular maquina de flotacion

mineral de hierro celular maquina de flotacion

Procesamiento de Minerales de Hierro

El chancado se hace en la manera convencional en 2 o 3 etapas para un producto aproximadamente menor a ¾ de pulgada, el cual es un buen alimento para el circuito de molienda. Por ejemplo, la descarga de un molino de barras es de menos 10 mallas y es tratada sobre equipos de concentración magnéticos en húmedo dónde 1/3 del mineral es separado como no magnético y no vuelve a tratar este relave. El producto magnético quitado puede enviarse directamente al molino de bolas o alternativamente puede ser bombeado a un ciclón. La descarga inferior del ciclón usualmente contiene la fracción 100 o 150 mallas, y va al molino de bolas mayor una mayor molienda. La descarga de la planta puede pasar por un separador magnético húmedo para mejorar el grado de hierro y rechazar adicional material no magnético en los relaves. El molino de bolas, la limpieza con concentrador magnético y el ciclón están en circuito cerrado produciendo un producto magnético 85 a 90% menos malla 325, el cual es un tamaño t...

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El producto enriquecido de las primeras etapas de molienda y separación magnética pasa para un clasificador hidráulico para eliminar un volumen grande de agua en el rebose. Algo de sílice fina es también eliminado en este circuito. La descarga inferior del clasificador es generalmente tratada en 3 etapas de separación magnética para tener un producto de buena calidad, y también se produce un relave no magnético. El concentrado magnético en este punto usualmente contendrá 63 % a 64% de hierro con 8% a 10% de sílice. La más remoción de sílice en este punto por separación magnética se vuelve bastante ineficiente debido a la baja capacidad magnética del separador y su incapacidad para separar las partículas mixtas. Separación magnética en minerales comunes con 25% a 30% de hierro es cerca de 1/3 del tonelaje total presente en el concentrado final.

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El concentrado de hierro como a medida que deja los concentradores magnéticos se flocula sin mayor problema debido a la acción magnética y usualmente contienen sólidos en el orden del 50% 55%. Ésta es dilución ideal para la etapa de acondicionamiento. Para un mejor resultado hay que pasar la pulpa por una bobina para dispersar las partículas magnéticas y tener una pulpa adecuada para la flotación. El alimento a la flotación para la remoción de sílice es diluido con agua hasta 35% 40% de sólidos. Pudiendo eficazmente flotar la sílice y los silicatos de hierro a este porcentaje de sólidos. Para esta separación las celdas de flotación mecánicas se instalan en el circuito primario La aeración intensa de la pulpa es necesaria para separar la sílice y los silicatos de hierro a través de su flotación en la espuma. El concentrado de hierro usualmente reporta de 4% a 6% de sílice. La pérdida de hierro en la espuma está baja. La espuma puede ser limpiada y reflotada o remolida si es necesario.

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Un reactivo catiónico es usualmente necesario para eficazmente activar y flotar la sílice del hierro. Desde que en etapas anteriores ningún reactivo ha estado en contacto con el concentrado magnético, el reactivo catiónico actúa de manera rápido y en algunos casos ningún condicionamiento previo es necesario antes de la flotación. Un espumante como el Metil Isobutil Carbinol o el heptanol es necesario para tener una buena espumación. En algunos casos un dispersante como goma es útil para deprimir el hierro. El consumo típico de reactivos es el siguiente: Armac 0.05 0.08 kg/ton Goma . 0.5 kg/ton Heptanol 0.012 kg/ton Algunas operaciones han llegado a usar una amina a razón de 0.03 kg /ton y 0.03 kg/ton de espumante.

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El concentrado de hierro de alta ley y bajo en sílice, luego de dejar el circuito de flotación es espesado y filtrado en la manera convencional con un filtro del disco para tener una humedad de 8% a 10% antes del tratamiento en la planta de pellets. Ambos, el espesador y el filtro deben ser unidades para trabajo pesado. Generalmente, en los concentradores la descarga inferior del espesador contiene de 70 a 72% de sólidos, y es enviado a un tanque agitado para mantener la pulpa de manera homogénea antes de enviar la pulpa a los filtros.

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Además de la remoción efectiva de sílice con poco requerimiento de agua tiene un bajo costo, no consume muchos reactivos ni requiere mucha energía. El mantenimiento es bajo puesto que el concentrado magnético es poco abrasivo. Aun después de muchos años de operación, es poco el desgaste en los agitadores de las celdas. Una más ventaja ofrecida por la flotación es la posibilidad de inicialmente moler más grueso y producir un producto intermedio en flotación para su posterior retratamiento. En lugar de inicialmente moler 85 90% menos malla 325, se puede moler a 80 85% menos malla 325 dará y se podrá procesar un mayor tonelaje en el circuito de molienda. Las celdas de flotación mecánicas son un efectivo medio de separar la sílice desde concentrados de hierro magnéticos. Algunas plantas usan esta consideración para tener facilidad en la operación y tener una mejor producción de concentrados de hierro con muchos menores contenidos de sílice.

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Celdas y Equipos de Flotación Máquinas de Flotación

Las celdas de flotación Sub A están construidos con un diseño especial para trabajar en circuitos de ácidos y corrosivos. La construcción de este tipo de máquina es similar a la estándar «Sub A» salvo que las partes en contacto con la pulpa son de materiales especiales y el depósito en sí es de un material especial. También existe una variación en el diseño para no tener problemas con condiciones especiales de operación generalmente asociados con circuitos ácidos y por comodidad las máquinas a prueba de ácido están fabricadas en unidades de dos celdas

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El gran éxito de la «Sub A» la máquina de flotación se atribuye a las cualidades básicas del diseño de este tipo de máquina de flotación. La Metalurgia exitosa es el resultado de la peculiar característica del flujo por gravedad, lo cual asegura la circulación positiva de todas las fracciones de la pulpa con reactivos de una celda a otra celda y, por lo tanto, da como resultado una alta eficiencia.

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La pulpa aireada después de salir de la zona de mezcla, pasa hacia arriba de la parte central de la celda. Es una zona tranquila y libre de corrientes cruzadas y agitación. En esta zona, el mineral cargado sobre las burbujas de aire se separa de la ganga y pasar hacia arriba, hacia la columna de espuma sin perder su carga debido al estado no turbulento. La ganga sigue el flujo de la pulpa y es transportada hacia la descarga de la celda. Es en la zona de separación que una aireación eficaz es esencial, y esto está asegurado en la celda «Sub A» ya que el aire se fragmenta en diminutas burbujas. Estas burbujas finas son esenciales para transportar la máxima carga de mineral.

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Las burbujas cargadas con mineral se mueven desde la zona de separación hasta el nivel de pulpa y se arrastran hacia el labio de rebose de la celda por acción de la aglomeración de sucesivas burbujas. Para facilitar la rápida extracción de espuma cargadas, las celdas de flotación Sub A están equipados con paletas para remover la espuma. La remoción de espumas puede ser facilitada por la utilización de un sistema de paletas que crean un movimiento positivo de espuma hacia lazona de rebose. Los Concentrados producidos por la celda de flotación «Sub A» se destaca por su alto grado y eficiencia. Los deflectores incorporados en las celdas «Sub A» son en parte responsables de tener una zona tranquila justo antes de la extracción de espumas de tal manera que las fracciones de leyes bajas puedan retornar nuevamente a la pulpa. Las celdas de flotación se construyen con un solo lado de rebose como diseño estándar, pero con doble rebose puede ser suministrado Las ventajas operacionales de la...

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La circulación positiva de la pulpa de una celda a otra, está garantizada por el principio de flujo por gravedad de la celda de flotación «Sub A». Ningún cortocircuito de pulpa puede ocurrir a través de la máquina; por lo tanto, cada partícula está sujeta a tratamiento positivo. En los casos donde la metalurgia exitosa exige el manejo de una pulpa densa que contiene un porcentaje inusualmente elevado de material grueso, la abertura de alivio ayuda al funcionamiento de la máquina. Esta abertura elimina de la parte inferior de la celda la fracción gruesa y pasa a través del tubo de alimentación que se conecta con el impulsor de cada celda. Las aberturas de descarga de arena aseguran el paso lento del mineral grueso flotante a cada impulsor y por lo tanto está sometida a la intensa mezcla, aireación y una óptima condición de flotación. La pulpa con partículasmás finas pasa por encima de la compuerta divisoria o a través de puntos intermedios. El pasaje de las fracciones gruesas a travé...

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Una celda de flotación «Sub A» no se satura de alimentación, incluso cuando el material tan grueso como un cuarto de pulgada es circulado. La saturación no puede ocurrir ya que el alimento a cada celda está en la parte superior del impulsor. Después de una parada no es necesario vaciar la máquina el protector superior y el difusor protegen la placa de desgaste del impulsor y el tubo de alimentación del arenamiento. Aunque la alimentación a flotación es un material finamente molido, el material grueso a veces entra en el circuito de flotación y si la máquina no tiene la característica de flujo por gravedad, el arenamiento y la saturación se va a producir. Este principio de flujo por gravedad de la pulpa circulación ha hecho posible el éxito de una celda de flotación entre el molino de bolas y clasificador. La recuperación de mineral grueso tan pronto como sea posible, y en un concentrado de alta ley se considera un requisito para una máxima eficiencia metalúrgica y por lo tanto los o...

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La celda de flotación Sub A es metalúrgicamente insuperable para la producción de concentrados adecuados para las etapas de espesamiento,filtración y fundición. La selectividad de la celda de flotación «Sub A» en todos los tamaños es una de las características sobresalientes de esta máquina de flotación. Selectividad de las celdas no es por casualidad, los resultados responden al principio básico de su diseño. El flujo por gravedad de la pulpa, junto con la construcción de celdas individuales, controlada individualmente o en grupos, de manera positiva y práctica a través de la máquina, es en gran medida responsable de la recuperación de productos gruesos por flotación. La ventaja de circulación positiva se convierte en un punto importante cuando se muele más grueso. La pulpa se mezcla de manera homogénea y es distribuida en todo momento en cada celda y no hay tendencia a la segregación. La mezcla completa y aireación de la pulpa por circulación positiva es el único medio de obtene...

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La capacidad de una celda de flotación para tratar un mineral depende de las condiciones que pueden determinarse por la experiencia y los trabajos de pruebas. La densidad de pulpa y el tiempo de contacto necesario afectan sustancialmente la capacidad de una máquina de flotación. Con estos factores conocidos de trabajos anteriores o los resultados de las pruebas, el tamaño de la máquina puede ser determinado. Tres condiciones son los factores para determinar el tamaño correcto de la máquina y del número de celdas: capacidad, volumen, y resultados de las pruebas de flotación. Capacidad: El tiempo de contacto necesario para la flotación de un mineral es uno de los factores determinantes a la hora de calcular la capacidad de la celda de flotación. Si un mineral tiene una flotación lenta y requiere flotante doce minutos de tiempo para su tratamiento, y otro mineral tiene una flotación rápida pero requiere tratamiento de seis minutos, es evidente queuna máquina de sólo la mitad de la capa...

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Un servicio continuo de 24 horas por día depende del diseño mecánico y la construcción de la celda de flotación. No existe una unidad tan resistente, ni tan bien construido para satisfacer las demandas del proceso como la celda de flotación Sub A. La robustez de cada celda es necesaria para dar larga vida y para satisfacer las necesidades del proceso. Numerosas pruebas competitivas de todo el mundo han demostrado el verdadero valor de estas celdas para muchas empresas mineras que demandan «los máximos resultados con el mínimo costo». La ubicación de la tubería de alimentación y la cubierta sobre el impulsor giratorio es importante para la simplicidad del diseñoy construcción de la celda de flotación «Sub A». Estas piezas eliminanlas turbulencias alrededor del eje y en la parte superior del impulsor, reducir el consumo de energía, y mejorar los resultados metalúrgicos Mejoras en la construcción de la celda de flotación «Sub A» durante los últimos tiempos han sido gradualmente como...

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