carta de la planta de procesamiento de minas de cobre

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Planta concentradora , la enciclopedia libre

Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar a Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie de equipos que van reduciendo el tamaño de las rocas de mineral, mediante un proceso que se denomina Conminución, para luego someterlo a un proceso denominado Flotación.

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Es una etapa en que mediante aplicación de fuerzas físicas se disminuye el tamaño de las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de equipos, entre los que se encuentran principalmente los de dos tipos: Chancadoresy Molinos.

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En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros compuestos que hacen que se adhiera a burbujas que flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y en varias etapas ir aumentando la concentración de este metal. Para mayor detalle, ver artículo Flotación.

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Luego a la pulpa resultante se le reduce sucesivamente la cantidad de agua mediante un proceso denominado espesamiento, el que además permite recuperar parte del agua adicionada para su re utilización. Otra parte del agua pasa a constituir lo que se denomina relaves, los que al no poder ser empleados nuevamente son almacenados en tanques de relaves para su disposición final. recuperando la totalidad del agua

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La separación de sólidos y líquidos es una parte fundamental en la mayoría de los procesos de tratamiento. La etapa de separación sólidos y líquidos consiste en el desaguado de los concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y el filtro de disco. Podría decirse que se emplean dos principios fundamentales de separación: el primero mediante filtración, y el segundo mediante sedimentación. El primer procedimiento emplea filtros bien de vacíos, presión o vació presión y el segundo, es, tanques espesadores, clasificadores y centrífugas.

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Finalmente el agua restante se extrae del Concentrado mediante el empleo de filtros de prensa. El Concentrado queda así reducido a un polvo grisáceo muy fino.

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Planta Concentradora de Mineraleshttps:// del proceso minero metalurgico.html

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Procesamiento de Mineral de Cobre Chalcopirita y Bornita

Porque el contenido de cobre de este tipo de mineral usualmente reporta más o menos 1% cobre, las operaciones deben ser relativamente grandes para ser comerciales. El diagrama de flujo en este caso es para una planta de 3,000 toneladas por día. En general la mayoría de operaciones de este tipo tienen dos o circuitos de molienda y flotación operando en paralelo. Para una capacidad adicional, se adicionan circuitos en paralelo.

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Usualmente se operan minas a tajo abierto utilizado con camiones para el transporte del mineral hacia el concentrador cercano. Sin embargo, hay algunas minas subterráneas usando métodos de minado en bloques.

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La sección de chancado consta de dos o tres etapas de chancado con la segunda o la tercera etapa en circuito cerrado o abierto y con zarandas vibratorias. Generalmente, el tamaño de la trituradora primaria no es determinado por la capacidad sino por el tamaño de la roca enviada por la mina. El mineral es normalmente grande como la mayoría de las minas de pórfidos de cobre a tajo abierto. La sección de chancado es diseñada para manejar un tonelaje completo por aproximadamente 8 a 16 horas, teniendo de esta manera capacidad de reserva en caso de expansión.

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Muchas plantas almacenan no sólo el mineral grueso sino también el mineral fino en pilas abiertas usando mineral como las paredes laterales y sacando el mineral por la parte central. Durante los períodos prolongados de mantenimiento de la trituradora los bordes de mineral pueden ser movidos son excavadoras sobre los alimentadores de mineral para proveer un suministro ininterrumpido de mineral a la planta.

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El mineral chancado a ¾ o 1 es alimentado a un molino de barras funcionando en circuito abierto y descargando un producto aproximadamente menos 14 mallas. La descarga de este molino primario es igualmente distribuida para dos molinos de bolas que están en circuito cerrado con bombas SRL y dos o más sistemas de clasificación con ciclones. El molino de la barra y dos molinos de bolas son aproximadamente del mismo tamaño para un mantenimiento simplificado. Los minerales cupríferos, usualmente son de dureza media, y requieren de una molienda de 65 mallas para liberar los minerales de cobre de la ganga. Aunque los relaves de flotación primaria a menudo pueden tener un mineral de cobre a menos malla 65 que no está liberado suficientemente para hacer un concentrado de alto grado de cobre, así se requiere de una etapa de remolienda. No es inusual moler el concentrado primario a menos 200 mallas para la liberación más completa de minerales de la ganga.

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El rebose del ciclón va a un Distributor de pulpa que reparte la pulpa a dos o más bancos de celdas de flotación. Estos distribuidores son diseñados a fin de que uno o más bancos de flotación puedan cerrarse para mantenimiento o inspección y aún mantienen una distribución de pulpa a las celdas. En algunos casos es beneficioso tener una etapa de acondicionamiento antes del circuito de flotación, pero esto cambia de una operación a otro. Diez o más Celdas de flotación pueden ser usados por banco y estas celdas están divididas en grupos de cuatro o seis celdas con una división intermedia entre grupos. Como la metalurgia es muy buena los costos de mantenimiento y operativos son tradicionalmente bajos. Uno o más Mecanismos puede estar detenido para la inspección o aun reemplazado para el mantenimiento sin cerrar todo el banco de celdas. Los concentrados de celdas primarias son enviados directamente a remolienda. A menudo la molienda se efectúa a 200 mallas. Después de remoler la pulpa in...

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El engrosamiento y el filtrado son similares a otras operaciones, sin embargo, como las instalaciones de cobre de pórfido están a menudo en áreas áridas, los relaves de flotación son usualmente enviados a un espesador para la recirculación de agua y los sólidos van a la presa de relaves.

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Los controles automáticos están usualmente colocados en plantas modernas para medir y controlar flujo de la pulpa, pH y densidad en puntos diversos en el circuito. Los controles de densidad son relativamente comunes y las instalaciones más nuevas están usando controles de nivel de pulpa en las celdas de flotación y bombas de sumidero. La automatización está también siendo aplicada en el circuito de chancado. El uso de continuo en análisis de rayos x genera los resultados metalúrgicos instantáneos. El muestreo automático de todos los flujos principales de la pulpa es esencial pues el control confiable.

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