el uso del equipo durante el molino de bolas en humedo de mineral de hierro

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Lubricación especializada en el proceso de Peletizado de ...

Una falla en el peletizado afecta al resto del proceso. Los equipos críticos donde las condiciones de operación hacen que un lubricante especializado sea necesario son las cribas, los molinos de bolas y los discos de peletizado.

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Una criba sirve para limpiar las impurezas de los granos con un sistema de filtrado por mallas de diferente grosor. Sus diferentes secciones van limpiando el grano al punto de dejarlo sin impurezas y sin agentes extraños en el mineral. Los rodamientos de las cribas están sometidos a altas cargas y una vibración constante. Estos trabajan a velocidades medias y altas, lo que puede provocar la centrifugación de grasas convencionales. En estos rodamientos es ideal utilizar grasas diseñadas para soportar altas velocidades y que contengan lubricantes sólidos para proteger al rodamiento de las altas cargas y los impactos causados por las vibraciones.

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Los molinos de bolas son equipos usados para moler las rocas, así reducir su tamaño y hacerlas aptas para las etapas siguientes de procesamiento de dicho mineral. En la molienda los mecanismos más afectados son los engranes abiertos y las chumaceras de levante. Los engranes abiertos suelen ser de grandes dimensiones 2m a 9m de diámetro y operan en condiciones de carga extrema. Se tienen altos niveles de vibración y un torque alto. Además, hay un ingreso constante de contaminantes abrasivos. Los lubricantes recomendados para estos engranes deben tener propiedades de protección anti desgaste y soporte de extrema presión, para poder separar las superficies de los engranes en contacto y evitar que estos sufran desgaste abrasivo o fatiga de material . Los fabricantes de estos equipos y otras organizaciones como la AGMA recomiendan el uso de grasas fluidas con una alta carga de sólidos o aceites con una muy alta viscosidad ....

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Es aquí donde se forman el pellet crudo debido al efecto de rodamiento provocado por el movimiento circular sobre una superficie inclinada. Los engranes de los discos de peletizado normalmente tienen un diámetro mayor a los 2 metros, los cuales están trabajando a una velocidad muy baja. Lo crítico de este procedimiento es que la transmisión está expuesta a un flujo abundante de agua y a una gran cantidad de contaminantes finos de hierro y polvo. Esto ocasiona un desgate acelerado en la vida del componente. La alta contaminación pide un producto que sobrepase las características mínimas solicitadas por AGMA y los fabricantes.Se recomienda un lubricante con una alta adherencia, y que ayude a desplazar las impurezas y deje solo una película lubricante. Es importante mencionar que hay que darles un mantenimiento correcto a las peletizadoras, principalmente a las cuchillas de rodamiento. Una lubricación periódica garantiza un buen funcionamiento y aumento en su vida útil.

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La parrilla de peletizado se compone de una estufa con una longitud de hasta los 90 metros por la cual pasan una serie de vagones que van cargados con los pellets de hierro esponja. El principal propósito de este recorrido es eliminar la humedad del pellet para dejar el material de hierro puro. Los vagones ingresan a la estufa, la cual tiene una temperatura diferente cada 30m para lograr la evaporación total de la humedad en el pellet. La primera temperatura a la que son sometidos los carritos es la más alta ya que oscila entre los 800°C hasta temperaturas superiores a los 1000°C. Posteriormente, en las siguientes secciones comienza el revenido y la temperatura se va disminuyendo. Los vagones tienen un rielque queda al ras de la estufa con la finalidad de formar un sello y no permitir que salga el calor. Idealmente los rieles no deberían entrar en contacto con la estufa, pero esto no es el caso normalmente. Cuando existe este contacto, se genera fricción y desgaste. Esto se ocasiona...

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