proceso de celda de flotacion molino de bolas de oro molino de bolas de oro

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Celdas y Equipos de Flotación Máquinas de Flotación

Las celdas de flotación Sub A están construidos con un diseño especial para trabajar en circuitos de ácidos y corrosivos. La construcción de este tipo de máquina es similar a la estándar «Sub A» salvo que las partes en contacto con la pulpa son de materiales especiales y el depósito en sí es de un material especial. También existe una variación en el diseño para no tener problemas con condiciones especiales de operación generalmente asociados con circuitos ácidos y por comodidad las máquinas a prueba de ácido están fabricadas en unidades de dos celdas

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El gran éxito de la «Sub A» la máquina de flotación se atribuye a las cualidades básicas del diseño de este tipo de máquina de flotación. La Metalurgia exitosa es el resultado de la peculiar característica del flujo por gravedad, lo cual asegura la circulación positiva de todas las fracciones de la pulpa con reactivos de una celda a otra celda y, por lo tanto, da como resultado una alta eficiencia.

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La pulpa aireada después de salir de la zona de mezcla, pasa hacia arriba de la parte central de la celda. Es una zona tranquila y libre de corrientes cruzadas y agitación. En esta zona, el mineral cargado sobre las burbujas de aire se separa de la ganga y pasar hacia arriba, hacia la columna de espuma sin perder su carga debido al estado no turbulento. La ganga sigue el flujo de la pulpa y es transportada hacia la descarga de la celda. Es en la zona de separación que una aireación eficaz es esencial, y esto está asegurado en la celda «Sub A» ya que el aire se fragmenta en diminutas burbujas. Estas burbujas finas son esenciales para transportar la máxima carga de mineral.

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Las burbujas cargadas con mineral se mueven desde la zona de separación hasta el nivel de pulpa y se arrastran hacia el labio de rebose de la celda por acción de la aglomeración de sucesivas burbujas. Para facilitar la rápida extracción de espuma cargadas, las celdas de flotación Sub A están equipados con paletas para remover la espuma. La remoción de espumas puede ser facilitada por la utilización de un sistema de paletas que crean un movimiento positivo de espuma hacia lazona de rebose. Los Concentrados producidos por la celda de flotación «Sub A» se destaca por su alto grado y eficiencia. Los deflectores incorporados en las celdas «Sub A» son en parte responsables de tener una zona tranquila justo antes de la extracción de espumas de tal manera que las fracciones de leyes bajas puedan retornar nuevamente a la pulpa. Las celdas de flotación se construyen con un solo lado de rebose como diseño estándar, pero con doble rebose puede ser suministrado Las ventajas operacionales de la...

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La circulación positiva de la pulpa de una celda a otra, está garantizada por el principio de flujo por gravedad de la celda de flotación «Sub A». Ningún cortocircuito de pulpa puede ocurrir a través de la máquina; por lo tanto, cada partícula está sujeta a tratamiento positivo. En los casos donde la metalurgia exitosa exige el manejo de una pulpa densa que contiene un porcentaje inusualmente elevado de material grueso, la abertura de alivio ayuda al funcionamiento de la máquina. Esta abertura elimina de la parte inferior de la celda la fracción gruesa y pasa a través del tubo de alimentación que se conecta con el impulsor de cada celda. Las aberturas de descarga de arena aseguran el paso lento del mineral grueso flotante a cada impulsor y por lo tanto está sometida a la intensa mezcla, aireación y una óptima condición de flotación. La pulpa con partículasmás finas pasa por encima de la compuerta divisoria o a través de puntos intermedios. El pasaje de las fracciones gruesas a travé...

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Una celda de flotación «Sub A» no se satura de alimentación, incluso cuando el material tan grueso como un cuarto de pulgada es circulado. La saturación no puede ocurrir ya que el alimento a cada celda está en la parte superior del impulsor. Después de una parada no es necesario vaciar la máquina el protector superior y el difusor protegen la placa de desgaste del impulsor y el tubo de alimentación del arenamiento. Aunque la alimentación a flotación es un material finamente molido, el material grueso a veces entra en el circuito de flotación y si la máquina no tiene la característica de flujo por gravedad, el arenamiento y la saturación se va a producir. Este principio de flujo por gravedad de la pulpa circulación ha hecho posible el éxito de una celda de flotación entre el molino de bolas y clasificador. La recuperación de mineral grueso tan pronto como sea posible, y en un concentrado de alta ley se considera un requisito para una máxima eficiencia metalúrgica y por lo tanto los o...

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La celda de flotación Sub A es metalúrgicamente insuperable para la producción de concentrados adecuados para las etapas de espesamiento,filtración y fundición. La selectividad de la celda de flotación «Sub A» en todos los tamaños es una de las características sobresalientes de esta máquina de flotación. Selectividad de las celdas no es por casualidad, los resultados responden al principio básico de su diseño. El flujo por gravedad de la pulpa, junto con la construcción de celdas individuales, controlada individualmente o en grupos, de manera positiva y práctica a través de la máquina, es en gran medida responsable de la recuperación de productos gruesos por flotación. La ventaja de circulación positiva se convierte en un punto importante cuando se muele más grueso. La pulpa se mezcla de manera homogénea y es distribuida en todo momento en cada celda y no hay tendencia a la segregación. La mezcla completa y aireación de la pulpa por circulación positiva es el único medio de obtene...

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La capacidad de una celda de flotación para tratar un mineral depende de las condiciones que pueden determinarse por la experiencia y los trabajos de pruebas. La densidad de pulpa y el tiempo de contacto necesario afectan sustancialmente la capacidad de una máquina de flotación. Con estos factores conocidos de trabajos anteriores o los resultados de las pruebas, el tamaño de la máquina puede ser determinado. Tres condiciones son los factores para determinar el tamaño correcto de la máquina y del número de celdas: capacidad, volumen, y resultados de las pruebas de flotación. Capacidad: El tiempo de contacto necesario para la flotación de un mineral es uno de los factores determinantes a la hora de calcular la capacidad de la celda de flotación. Si un mineral tiene una flotación lenta y requiere flotante doce minutos de tiempo para su tratamiento, y otro mineral tiene una flotación rápida pero requiere tratamiento de seis minutos, es evidente queuna máquina de sólo la mitad de la capa...

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Un servicio continuo de 24 horas por día depende del diseño mecánico y la construcción de la celda de flotación. No existe una unidad tan resistente, ni tan bien construido para satisfacer las demandas del proceso como la celda de flotación Sub A. La robustez de cada celda es necesaria para dar larga vida y para satisfacer las necesidades del proceso. Numerosas pruebas competitivas de todo el mundo han demostrado el verdadero valor de estas celdas para muchas empresas mineras que demandan «los máximos resultados con el mínimo costo». La ubicación de la tubería de alimentación y la cubierta sobre el impulsor giratorio es importante para la simplicidad del diseñoy construcción de la celda de flotación «Sub A». Estas piezas eliminanlas turbulencias alrededor del eje y en la parte superior del impulsor, reducir el consumo de energía, y mejorar los resultados metalúrgicos Mejoras en la construcción de la celda de flotación «Sub A» durante los últimos tiempos han sido gradualmente como...

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Diseño de Plantas de flotación Foro por Metalurgista de ...

El diagrama de flujo se basó en pruebas de laboratorio en las que se eliminaron los factores problemáticos antes del diseño y la construcción. El diagrama de flujo proporciona la disposición de la unidad del equipo y una mayor flexibilidad. La trituración en circuito cerrado de dos etapas proporciona un mineral de ½ pulgada para el circuito de molienda. El material triturado se transfiere por faja a una zaranda y el material sobretamaño se devuelve a la trituradora de cono secundaria. El material tamizado cae a un transportador reversible, y desde allí a tolvas de mineral fino Los alimentadores de mineral con correa de velocidad variable regulan la alimentación a dos molinos principales de bolas de acero de 5 x 10 en circuito cerrado con clasificadores de flujo cruzado. Cada descarga del clasificador fluye por gravedad a dos bancos de Máquinas de flotación «Sub A»de 6 Celdas No. 18 Sp. La molienda, malla...

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La planta fue diseñada para minimizar la cantidad de excavación, reducir la altura de los muros de contención y la cantidad de ascenso por parte de los operadores de la planta. El equipo seleccionado brinda simplicidad y flexibilidad en la operación y permite cambios en los tonelajes y en las caracteristicas del mineral. Debido a la clase de mano de obra disponible, se eliminaron controles y ajustes complicados siempre que fuse posible. La maquinaria seleccionada e instalada permite la duplicación de unidades para una expansión. Como la soldadura de campo no estaba disponible, se instalaron contenedores de acero empernados. Las bases de maquinaria, los cimientos de los edificios, los muros de contención y los pisos son de concreto armado. Las máquinas de flotación están montadas en plataformas bajas para permitir el drenaje. Se instaló una plataforma operativa de madera entre las máquinas de flotación para proporcionar un espacio de trabajo limpio. Las canaletas de las máquinas de f...

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El diseño correcto de una planta de molienda puede significar su éxito o fracaso cuando está en funcionamiento, la diferencia entre ganancias y pérdidas. Los resultados metalúrgicos máximos con bajos costos de operación y mantenimiento requieren un estudio exhaustivo y una planificación sólida. La selección del equipo y las características de la construcción deben equilibrarse con las finanzas disponibles y un sacrificio mínimo en la eficiencia operativa. A continuación se presenta una pequeña planta típica donde el diseño apropiado resultó en una operación exitosa.

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Un problema típico que enfrenta una operación minera de producción moderada es cómo diseñar una planta a un costo razonable que incorpore equipo moderno y principios básicos esenciales de manejo de materiales con los costos mínimos de construcción y planta.

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