mineral de hierro planta de beneficio de flotacion yufeng maquina de china

mineral de hierro planta de beneficio de flotacion yufeng maquina de china

Procesamiento de Minerales de Hierro

El chancado se hace en la manera convencional en 2 o 3 etapas para un producto aproximadamente menor a ¾ de pulgada, el cual es un buen alimento para el circuito de molienda. Por ejemplo, la descarga de un molino de barras es de menos 10 mallas y es tratada sobre equipos de concentración magnéticos en húmedo dónde 1/3 del mineral es separado como no magnético y no vuelve a tratar este relave. El producto magnético quitado puede enviarse directamente al molino de bolas o alternativamente puede ser bombeado a un ciclón. La descarga inferior del ciclón usualmente contiene la fracción 100 o 150 mallas, y va al molino de bolas mayor una mayor molienda. La descarga de la planta puede pasar por un separador magnético húmedo para mejorar el grado de hierro y rechazar adicional material no magnético en los relaves. El molino de bolas, la limpieza con concentrador magnético y el ciclón están en circuito cerrado produciendo un producto magnético 85 a 90% menos malla 325, el cual es un tamaño t...

See full list on

El producto enriquecido de las primeras etapas de molienda y separación magnética pasa para un clasificador hidráulico para eliminar un volumen grande de agua en el rebose. Algo de sílice fina es también eliminado en este circuito. La descarga inferior del clasificador es generalmente tratada en 3 etapas de separación magnética para tener un producto de buena calidad, y también se produce un relave no magnético. El concentrado magnético en este punto usualmente contendrá 63 % a 64% de hierro con 8% a 10% de sílice. La más remoción de sílice en este punto por separación magnética se vuelve bastante ineficiente debido a la baja capacidad magnética del separador y su incapacidad para separar las partículas mixtas. Separación magnética en minerales comunes con 25% a 30% de hierro es cerca de 1/3 del tonelaje total presente en el concentrado final.

See full list on

El concentrado de hierro como a medida que deja los concentradores magnéticos se flocula sin mayor problema debido a la acción magnética y usualmente contienen sólidos en el orden del 50% 55%. Ésta es dilución ideal para la etapa de acondicionamiento. Para un mejor resultado hay que pasar la pulpa por una bobina para dispersar las partículas magnéticas y tener una pulpa adecuada para la flotación. El alimento a la flotación para la remoción de sílice es diluido con agua hasta 35% 40% de sólidos. Pudiendo eficazmente flotar la sílice y los silicatos de hierro a este porcentaje de sólidos. Para esta separación las celdas de flotación mecánicas se instalan en el circuito primario La aeración intensa de la pulpa es necesaria para separar la sílice y los silicatos de hierro a través de su flotación en la espuma. El concentrado de hierro usualmente reporta de 4% a 6% de sílice. La pérdida de hierro en la espuma está baja. La espuma puede ser limpiada y reflotada o remolida si es necesario.

See full list on

Un reactivo catiónico es usualmente necesario para eficazmente activar y flotar la sílice del hierro. Desde que en etapas anteriores ningún reactivo ha estado en contacto con el concentrado magnético, el reactivo catiónico actúa de manera rápido y en algunos casos ningún condicionamiento previo es necesario antes de la flotación. Un espumante como el Metil Isobutil Carbinol o el heptanol es necesario para tener una buena espumación. En algunos casos un dispersante como goma es útil para deprimir el hierro. El consumo típico de reactivos es el siguiente: Armac 0.05 0.08 kg/ton Goma . 0.5 kg/ton Heptanol 0.012 kg/ton Algunas operaciones han llegado a usar una amina a razón de 0.03 kg /ton y 0.03 kg/ton de espumante.

See full list on

El concentrado de hierro de alta ley y bajo en sílice, luego de dejar el circuito de flotación es espesado y filtrado en la manera convencional con un filtro del disco para tener una humedad de 8% a 10% antes del tratamiento en la planta de pellets. Ambos, el espesador y el filtro deben ser unidades para trabajo pesado. Generalmente, en los concentradores la descarga inferior del espesador contiene de 70 a 72% de sólidos, y es enviado a un tanque agitado para mantener la pulpa de manera homogénea antes de enviar la pulpa a los filtros.

See full list on

Además de la remoción efectiva de sílice con poco requerimiento de agua tiene un bajo costo, no consume muchos reactivos ni requiere mucha energía. El mantenimiento es bajo puesto que el concentrado magnético es poco abrasivo. Aun después de muchos años de operación, es poco el desgaste en los agitadores de las celdas. Una más ventaja ofrecida por la flotación es la posibilidad de inicialmente moler más grueso y producir un producto intermedio en flotación para su posterior retratamiento. En lugar de inicialmente moler 85 90% menos malla 325, se puede moler a 80 85% menos malla 325 dará y se podrá procesar un mayor tonelaje en el circuito de molienda. Las celdas de flotación mecánicas son un efectivo medio de separar la sílice desde concentrados de hierro magnéticos. Algunas plantas usan esta consideración para tener facilidad en la operación y tener una mejor producción de concentrados de hierro con muchos menores contenidos de sílice.

See full list on

CHAT EN VIVO

Beneficio del Mineral de Hierro Foro por Metalurgista de ...

El diagrama de flujo del beneficio de mineral de hierro presentado arriba es típico de las operaciones de gran tonelaje para taconita magnética. Los circuitos multi paralelos son necesarios, pero para propósitos de ilustración y descripción, se muestra y describe un solo circuito.

See full list on

La trituración o chancado se realiza de manera convencional en sistemas de 2 o 3 etapas a aproximadamente menos ¾ de pulgada, lo que se considera una buena alimentación para la molienda subsiguiente de barras en húmedo y molinos de bolas. La descarga del molino de barras primario a un tamaño aproximadamente menos de 10 mallas se trata sobre separadores magnéticos cobbers húmedos donde, en promedio, el mineral de taconita magnético, aproximadamente 1/3 del tonelaje total se rechaza como una cola no magnética que no requiere tratamiento adicional. El producto magnético eliminado por los cobbers puede ir directamente al molino de bolas o alternativamente puede ser bombeado a través de un clasificador de ciclones. El material del underflow de los ciclones generalmente todo lo que tiene un tamaño mayor a 100 o 150 mallas, van al molino de bolas para una mayor molienda. La descarga del molino pasa a través de un separador magnético húmedo para una mayor concentración y también el rechazo...

See full list on

El producto enriquecido finamente molido de las etapas iniciales de molienda y separación magnética pasa a un hidroclasificador para eliminar el gran volumen de agua en el rebose o overflow. Algo de limo de sílice finamente dividido también se elimina en este circuito. El underflow del hidroclasificador generalmente está sometido a al menos 3 etapas de separación magnética para una mejora adicional y la producción de una cola final adicional no magnética. El concentrado magnético en este punto generalmente contiene 63 a 64% de hierro con 8 a 10% de sílice. La eliminación adicional de la sílice en este punto por la separación magnética se vuelve bastante ineficiente debido a la baja capacidad del separador magnético y su incapacidad para rechazar partículas intermedias. La separación magnética en minerales promedio con hierro del 25 al 30% resulta en aproximadamente 1/3 del tonelaje total que termina en el concentrado final.

See full list on

El concentrado de hierro que sale de los separadores magnéticos finishers está bien floculado debido a la acción magnética y generalmente contiene 50 55% de sólidos. Esta es la densidad ideal para el acondicionamiento antes de la flotación. Para obtener los mejores resultados, es necesario pasar la pulpa a través de una bobina de desmagnetización para dispersar los flóculos magnéticos y así hacer que la pulpa sea más apta para la flotación. La alimentación a la flotación para la eliminación de la sílice es diluída con agua limpia fresca a 35 a 40% de sólidos. Al poder flotar efectivamente la sílice y los silicatos de hierro a este contenido relativamente alto de sólidos, la flotación es particularmente atractiva. Para esta separación, son particularmente deseables las Máquinas de Flotación «Sub A» de tipo abierto o de flujo libre para la flotación de desbaste o rougher. Es necesaria la aireación intensa de la pulpa desfloculada y dispersada para la eliminación de la sílice finamente...

See full list on

Normalmente, todo lo que se necesita es un reactivo catiónico para activar y flotar efectivamente la sílice del hierro. Dado que ningún reactivo previo ha entrado en contacto con los concentrados de hierro magnético libres de lodo y que están relativamente lavados, el reactivo catiónico actúa rápidamente y en algunos casos no es necesario un acondicionamiento previo antes de las celdas de flotación. Por lo general, es necesario un espumante como Metil Isobutil Carbinol o Heptinol para proporcionar buenas condiciones para la formación de espuma en el circuito de flotación. En algunos casos, un dispersante como la goma de los Productos del Maíz también es útil para deprimir el hierro. Los requisitos típicos pueden ser los siguientes: Armac 12..0.10 0.15 lbs/ton Gum 9072..1.0 lbs/ton Heptinol0.025 lbs/ton Una operación actualmente usa una Amina Aerosurf MG 98 en una relación de .06 lbs/ton y 0.05 lbs/ton de MIBC (meti...

See full list on

El producto de hierro de alto grado, bajo en sílice, que descarga del circuito de flotación se remagnetiza, se espesa y se filtra de la manera convencional con un filtro de discos hasta una humedad de 8 a 10% antes del tratamiento en la planta de peletización. Tanto el espesador como el filtro deben ser unidades para servicio pesado. Generalmente, en las concentradoras de gran tonelaje, el underflow del espesador a 70 a 72% de sólidos se almacena en tanques con agitadores de tipo Turbina grandes. Se usan tanques de hasta 50 pies de diámetro x 40 pies de profundidad con hélices de 12 pies de diámetro para mantener la pulpa uniforme. Tales unidades grandes requieren energía del orden de 100 a 125 HP para mezclar completamente la pulpa alta en sólidos antes de la filtración.

See full list on

Además de la eliminación efectiva de sílice con poco requerimiento de agua, la flotación es una separación de bajo costo, en cuanto a potencia y también en el uso de reactivos. El mantenimiento es bajo ya que el concentrado de taconita magnético finamente dividido ha demostrado ser bastante no abrasivo. Incluso después de un año de operación, se nota muy poco desgaste en las hélices y los impulsores. Otra ventaja ofrecida por la flotación es la posibilidad de una molienda inicial más gruesa y la producción de un producto intermedio en la sección de flotación para el retratamiento. Si en lugar de una molienda inicial de 85 a 90% de malla 325, la molienda se engrosara a 80 85% de malla menor a 325 mallas, dará como resultado un mayor tonelaje inicial tratado por sección de molino. Se puede obtener una ventaja considerable con este enfoque. La flotación «Sub A» de Flujo Libre es una solución para la eliminación efectiva de la sílice a partir de los concentrados de taconita magnética....

See full list on

CHAT EN VIVO
Llámanos +86
15903396981
whatsapp
whatsapp